Подвижная стреппинг головка e-MATURI: мощная, с легким и быстрым доступом ко всем компонентам. Адаптируется под необходимое натяжение, распределяя натяжение со всех сторон груза. Стойкая к износу. Поднятие и опускание стреппинг головки осуществляется цепным приводом;
Стреппинг головка с фронтальным перемещением: перемещается в направлении к товару. Благодаря этому нет необходимости устанавливать товар идеально в зоне обвязки. Система линейных направляющих для предотвращения искривления стреппинг головы.
Сварка ленты термическим расплавом: температура сварки регулируется. Вставка сварочного язычка прямо между двумя лентами, а не радиально, что помогает прочно соединить обе ленты.
Протяжка ленты: быстрая и с внешним доступом, управляется пошагово с панели оператора. Осуществляется по направляющим тремя независимыми приводами для обеспечения более надежной работы.
Подача и подмотка ленты: привод распределительного вала головки блока цилиндров и натяжение ремня контролируются тремя независимыми двигателями, поэтому машина работает хорошо, а двигатели не выходят из строя из-за необходимости выполнять слишком много функций.
Регулируемая сила натяжения стрепп ленты: с панели оператора мы можем выбрать различное натяжение для каждой обвязки для одного и того же паллета/товара. Специальная система с двигателем, предназначенным только для натяжения ленты. Благодаря этому достигается высокая точность с линейного натяжения. В момент натяжения лента вытягивается, чтобы избежать её деформацию и ошибки во время натяжения. Для легкой продукции натяжение регулируется по времени, для тяжелой – по силе натяжения.
Динамическая арка с активными направляющими: для подачи стреппинг ленты, оснащена центрирующим устройством, таким образом, чтобы лента всегда была расположена горизонтально по отношению к товару (улучшая качество обвязки). Подается необходимое для обвязки количество ленты без излишка, это снижает время цикла обвязки. Движения арки и стреппинг головки управляются независимыми приводами. Сокращено трение об ленту, благодаря инновационным направляющим. Это снижает количество пластиковой пыли, которая загрязняет машину и может снижать её работоспособность. Более тихая система направления ленты по сравнению с традиционной металлической шторкой. Количество изнашиваемых частей сведено к минимуму (прижимы, винты, шторки). Система безопасности останавливает немедленно машину если она прикоснется к товару, который был плохо установлен под аркой. Таким образом предотвращается его падение. Идеально для легкой и неустойчивой продукции. Привод арки, выполнен с помощью высокопрочного зубчатого ремня, шкивов, металлической цепи безопасности, шестерен и противовеса. Снижен уровень шума и предотвращаются возможные поломки.
Определение высоты товара: датчик определения высоты товара на паллете позволяет обвязывать товары разной высоты без перенастройки.
100% электрическая стреппинг машина: натяжение, создаваемое лентой, является точным, что позволяет избежать классической неравномерности пневматического натяжения, тем самым повышая стабильность груза и устойчивость оборудования. Пневматический контур с внутренним автономным пневмонасосом обеспечивает только работу системы установки картонных уголков.
Размотчик стрепп ленты: встроен в машину, с саморегулирующимся роликом подмотки, предотвращающей натяжение на сам размотчик. Расположение размотчика ленты для эргономичной замена бухты с лентой.
Сенсорная панель оператора/HMI: для облегчения эксплуатации и настройки параметров:
· Регулировка натяжения ленты для каждой программы и обвязки.
· 7 настраиваемых программ обвязки
· Регулировка высоты обвязки (через энкодер) до 12 различных высот.
· Программирование последовательности обвязки.
· Программа, утвержденная стандартами UNIQ® для обвязки грузов на поддонах.
· Запоминание названия товара или паллета, который нужно обвязывать в каждой программе.
· Счетчик циклов контролирует количество обвязанных паллет, расход и техническое обслуживание.
· Визуальные предупреждения (изображения на экране) об ошибках, обслуживании и безопасности.
Устройство подачи и установки вертикальных картонных уголков.
Прочная стальная рама для непрерывной работы.
Соответствует стандартам безопасности CE и ТР ТС: 2006/42/CE, 2014/30/UE и 2014/35/CE-BT.
• Тип уголков: прессованный картон;
• Размер уголков, ширина х глубина х толщина, мм: 40 х 40 х 3;
• Мин. / Макс. высота, мм: 1 200 – 2 600;
• Боковая тележка с вакуумными присосками для захвата и крепления уголков: 4 штуки;
• Бункеры-накопители (магазины) для уголков: 8 штук (по 4 с каждой боковой стороны);
• Максимальная емкость бункера-накопителя уголков: до 100 штук;
Основные параметры, регулируемые с панели оператора (всего до 30 параметров):
• Сила натяжения;
• Высота и количество обвязок;
• Режим обвязки;
• Время охлаждения сварки;
• Счетчик количества обвязок и циклов;
• Индикация состояния и ошибок (с визуализацией картинок);
• Сохранение в память режима по названию товара или продукции;
Программы с картонными уголками:
• Работа с уголками с 2-мя разными высотами;
• Работа с обезличенными и брендированными (с логотипом) уголками;
• Работа со стандартными и усиленными уголками;
• Работа с одним размером уголков для максимальной автономии;
Последовательность действий:
1. Выбрать интересующую Вас модель оборудования.
2. Нажать на кнопку "ЗАКАЗАТЬ" и заполнить все поля формы.
3. Отправить форму в наш офис.
4. Ваш запрос поступит в наш офис к менеджеру, который будет курировать его до стадии завершения.
5. Наш сотрудник свяжется с Вами, уточнит параметры заказа и детали Вашей упаковочной задачи, ответит на Ваши вопросы, сообщит свои контактные данные для последующего обмена документами.
6. Для выставления счета и оформления договора поставки, Вам необходимо подготовить и направить в наш офис куратору Вашего заказа карточку сведений компании, которая будет выступать покупателем выбранного Вами оборудования.
7. Менеджер подготовит и направит Вам на согласование шаблон Договора поставки с Приложениями (Спецификациями), и счет на оплату поставки.
8. После согласования и подписания Договора и Приложений к нему, а также, после оплаты Вами счета и поступления средств на наш расчетный счет, оборудование будет подготовлено нами к отгрузке в установленные Договором сроки.
Базовые варианты оплаты, принятые в нашей компании.
Вариант 1: 100% предоплата. Применяется при наличии оборудования на складе, или при разовой поставке уникального оборудования (запасных частей, расходных материалов) по запросу Клиента. Стандартный срок отгрузки оборудования из складского наличия - 1 - 3 рабочих дня.
Вариант 2: Оплата поставки согласованными частями. Применяется при заказе и поставке оборудования, отсутствующего на складе, или оборудования, заказываемого по индивидуальной спецификации Клиента на заводе-изготовителе. Пропорции частей и периоды оплаты согласуются с Клиентом и фиксируются в Договоре (Спецификация). Наиболее часто применимые пропорции частей оплаты, применяемые нашей компанией:
- Предоплата 50% / Доплата перед отгрузкой 50%
- Предоплата 50% / Доплата перед отгрузкой 40% / Доплата после проведения ПНР 10%
Цены на сайте и выставляемых Клиенту счетах могут указываться в валюте страны происхождения товара или в валюте Российской федерации. Фактическая оплата осуществляется в валюте Российской Федерации, при этом, цены в валютах страны происхождения товара конвертируются в рубли РФ по курсу ЦБ РФ на день оплаты. Курс валюты учитывается до 4 знака после запятой.
Все цены на сайте указаны с учетом НДС 22%.
ВАЖНО: оплата товаров и услуг, включенных в ассортимент нашей компании, производится только по безналичному расчету, по реквизитам Договора или выставляемому счету. Другие формы оплаты не применяются.
Этап отгрузки начинается после поступления на наш расчетный счет полной или частичной оплаты поставки, в соответствии с согласованными с Клиентом условиями Договора.
Вам доступны следующие варианты получения оборудования:
- Передача оборудования уполномоченному сотруднику компании, купившей товар. Для получения товара сотрудник должен иметь при себе паспорт РФ и доверенность на право получения и перевозки материальных ценностей, выданную компанией.
- Передача оборудования перевозчику (транспортная компания, курьерская служба, служба доставки и т.п.). Для осуществления отгрузки, Клиент должен заблаговременно направить в наш адрес официальное письмо с распоряжением на действия с приобретенным им оборудованием. Примерный текст распоряжения: "Компания "ХХХ" настоящим письмом просит передать Товар, приобретенный нами по Договору поставки №000 от 000000 года, в транспортную компанию ZZZ для доставки его до терминала в городе РРР или для доставки его до адреса эксплуатации в г. ХХХ ул. ХХХ, д. ХХХ. Координаты перевозчика для оформления поставки тел. ХХХ. Координаты лица, уполномоченного нами на получение и оформление груза, ФИО, телефон, электронная почта. При оформлении доставки указать на необходимость (отсутствие необходимости) страхования груза по полной его стоимости и установку дополнительной деревянной обрешетки. Расчеты с перевозчиком произведем по получению груза."
- Осуществление доставки силами поставщика. Мы можем взять на себя организацию доставки оборудования до места его установки. Этот вариант обсуждается на стадии заключения Договора и включается в условия поставки. Доставка осуществляется силами выбранной нами транспортной компании или перевозчика по схеме "от двери до двери". Стоимость организации и осуществления доставки включается в стоимость поставляемого нами оборудования.
Мы всегда готовы к обсуждению различных вариантов отгрузки оборудования для удобства наших Клиентов.
Подробнее
