На практике, в условиях реальной эксплуатации оборудования на конкретном предприятии, наличие идеального соотношения перечисленных выше условий встречается крайне редко. Поэтому в предварительные расчеты ожидаемой производительности, на которых строится процесс выбора и принятия решения о покупке, должны быть введены понижающие коэффициенты. О них мы расскажем ниже.
Для иллюстрации сказанного, приведем пример. Возьмем термоупаковочную машину модели Smipack SL55. Это ручная камерная, или колпаковая, упаковочная машина, имеющая техническую паспортную производительность до 300 упаковок в час. Стоит ли ожидать, что при ее приобретении Ваши сотрудники получат такую производительность и смогут обеспечить ее в постоянном режиме? И да, и нет.
При небольшом и удобном продукте, к которому оператор имеет легкий и постоянный доступ, а также при правильно подобранном качественном упаковочном материале, нормальных рабочих условиях на участке упаковки или в цехе, при наличии старательного и мотивированного работника, можно достичь показателя, указанного производителем. Опыт наших клиентов показывает, что можно даже увеличить производительность и получить результат выше паспортных характеристик. Но… подобный результат является исключением и к нему приводить совокупность условий и организационных усилий всего предприятия.
К факторам, снижающим производительность, относятся:
- Человеческий фактор. Оператор не робот. Показатели его работоспособности не постоянны во времени. Ему необходимы отдых, питание, психологическая разгрузка.
- Логистический фактор. Он включает своевременное поступление к упаковочной машине продукции и удалении от машины готовых упаковок.
- Технологический фактор. В этот фактор включены необходимость позиционирования или группировки продукции перед упаковкой, контроль сварочных швов и правильности работы машины в целом, а также, при необходимости, переупаковка продукции в случае неудачного упаковочного цикла или обнаружении на готовой упаковке дефекта пленки.
- Технический фактор. Упаковочная машина периодически нуждается в техническом обслуживании, очистке, смазке. Требуется замена упаковочного материала, а также удаление из зоны упаковки остатков пленки, мусора, бракованной или поврежденной продукции.
Перечисленные выше факторы вносят коррективы в работу оператора и объективно снижают реальную производительность.
Что делать, если Вам необходимо упаковывать больше продукции с гарантированным обеспечением заданной производительности? Подходов к решению задачи как минимум два.
Первое решение — кратное увеличение количества машин на участке упаковки. Если у Вас уже установлена модель SL55, и ее производительности недостаточно, установите еще одну машину этой модели. Но, при установке дополнительной упаковочной машины необходимо принимать во внимание, что увеличатся также и другие показатели, а именно:
- площадь, занимаемая оборудованием
- площадь технологических проходов вокруг оборудования
- количество операторов упаковочных машин
- нагрузка на персонал, обеспечивающий работу участка. Например, грузчик, обеспечивающий подвоз продукции и пленки, а также отвоз готовой упакованной продукции, будет занять более плотно.
Практика показывает, что команда из двух операторов и одного грузчика на двух упаковочных машинах Smipack SL55 может обеспечить единовременную производительность до 600 готовых упаковок в час.
Второе решение – это использование полуавтоматической упаковочной машины, например, Smipack S560NA или комплекта Smipack FP560A.
Общий для ручных и полуавтоматических упаковочных машин принцип гласит: для достижения максимальной производительности оператор должен быть освобожден от любых лишних движений и операций.
Модель Smipack S560NA это камерная, или колпаковая, упаковочная машина с одним оператором и максимальной производительностью до 900 упаковок в час. При достижении таких показателей скорости упаковки – 4 секунды на упаковку – у оператора нет времени тянуться за продукцией, руками перемещать упаковку или отвлекаться на операции с камерой. Поэтому модель S560NA имеет в камере сетчатый конвейер для отвода готовой упаковки, жидкостное охлаждение термоножа и оснащена электроприводом подъема и опускания камеры. Последняя функция позволяет освободить руки оператора, а также, благодаря таймеру, задает постоянные темп работы.
Модель Smipack FP560A имеет в своем составе два технологических узла. Это полуавтоматический угловой термонож с ленточным конвейером и электрический однозонный термотоннель. Работу упаковочной машины обеспечивает команда из два операторов и одного грузчика. Функционально работа команды раскладывается так:
- Первый оператор работает на термоноже: укладывает продукцию в пленку и перемещает ее в зону действия термоножа;
- Второй оператор забирает упакованный продукт после выхода из термотоннеля и обеспечивает его вторичную упаковку: укладку в гофрокороб или бункер накопитель;
- Грузчик обеспечивает подвоз продукции на упаковку, подвоз вторичной тары и отвоз готовой упаковки в зону последующей обработки.
Модель Smipack FP560A с командой из двух операторов и одного грузчика может обеспечить максимальную единовременную производительность упаковочной машины в 1 500 упаковок в час. Сравните этот показатель с результатами работы аналогичной по численности команды на двух упаковочных машинах Smipack SL55, о которой мы писали выше.
Разница впечатляет!!!
Для обеспечения высокой производительности, комплект Smipack FP560A оснащен:
- Электроприводом сваривающего углового термоножа. Скорость подъема и опускания ножа, а также частота срабатываний задаются с блока управления;
- Специальной конструкцией термоножа с нижним расположением сваривающей части и принудительным жидкостным охлаждением лезвия, что исключает его перегрев при интенсивной работе;
- Ленточным транспортером для автоматического отвода упаковки из-под термоножа на конвейер термотоннеля;
- Системой механической регулировки высоты транспортера термоножа и конвейера термотоннеля относительно высоты продукции. Этим достигается позиционирование расположения сварного шва на середине высоты продукции, оптимальный расход пленки и высокое качество готовой упаковки.
Получить реальную единовременную производительность в 1 500 упаковок в час возможно. Ниже на видео приведен опыт работы одного из наших клиентов.
Подведем итоги.
При обеспечении определенных условий, содержащих количество привлеченных к работе сотрудников, организацию процесса, а также характеристики продукции и упаковочного материала, единовременно или на короткий промежуток времени можно достичь заявленных изготовителем показателей максимальной производительности оборудования. Но для расчета и построения системы, которая стабильно обеспечит ежедневную требуемую производительность, к заводским характеристикам необходимо применить поправочные понижающие коэффициенты. Таблица расчетов предлагается Вашему вниманию:
Ниже мы приведем для Вас еще одну таблицу, которая позволит Вам спланировать оснащение участка упаковки продукции в термоусадочную пленку на базе ручных и полуавтоматических упаковочных машин Smipack в привязке к требуемой средней производительности. Эта таблица также сформирована нами в результате многолетних наблюдений и анализа эксплуатации оборудования Smipack нашими заказчиками. Цифры в таблице носят рекомендательных характер, но знайте, что эти рекомендации уже оплачены опытом наших клиентов.
Корректировку производительности к указанной в таблице выше стоит сделать, если Ваша продукция имеет большие габариты, например, упаковка кондитерского «телевизора», или является составным продуктом, например, несколько акционных товаров в одной упаковке. В таком случае, Вам необходимо использовать более высокий понижающий коэффициент, например, 0,65 или 0,5 вместо 0,85.
Не упускайте при анализе характеристик и выборе оборудования и такой важный фактор, как требования к энергосети. Все приведенное в нашей статье оборудование Smipack имеет различное энергопотребление, но к его важным конкурентным преимуществам относится полностью электромеханическая схема работы, не требующая обеспечения сжатым воздухом. Обратите внимание на то, что оборудование мобильно, имеет колеса с механическими фиксаторами и легко перемещается по производственному помещению. Также упаковочные машины Smipack практически не создают шумового фона и не имеют вредных выбросов при работе с упаковочным материалом (полиолефин, полиэтилен), что тем не менее не снимает необходимость выполнения общепроизводственных норм по обеспечению внутрицеховой вентиляции.
В следующей нашей статье мы рассмотрим особенности процесса подбора автоматических термоупаковочных линий для обеспечения стабильной высокой производительности упаковки продукции.
Материал статьи создан нами в сотрудничестве с Романом Гавриловым, ведущим специалистом компании ПТМ, чей опыт и знания сделали возможным подготовить и предоставить Вашему вниманию настоящие рекомендации.
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте термоупаковочного оборудования, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube АЛДЖИПАК термоупаковочное оборудование Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях автоматических и полуавтоматических упаковщиков.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
Информационная служба ООО «Алджипак».
